服裝加工基礎(chǔ)知識

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常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝
工的基礎(chǔ)知識。
（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程
面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

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（二）面料檢驗的目的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（三）技術(shù)準備的主要內(nèi)容
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。
　　樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
　 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

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（四）裁剪工藝要求
　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。
（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。
（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。
（7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。
（五）縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。
　　粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
　　梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈式線跡　鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3． 包縫線跡　是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
4． 繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線�？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。
　　基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。
　　縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。
　　我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針，見表1－2。
　　　　　　　　　　　　　　 表1－2　各類質(zhì)地面料的標準縫針
　　　　　　　　　 　　縫紉機針（號別）　　　　面料
　　　　　　　　　　　 5號　　　　　　　　電力紡、貢緞
　　　　　　　　　　　 7～8號　　　　　　 電力紡、貢緞、雙縐
　　　　　　　　　　　 9～10號　　　　　　薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗
　　　　　　　　　　　 11～12號　　　　　 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品
　　　　　　　　　　　 13～14號　　　　　 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品
　　　　　　　　　　　 16號　　　　　　　 一般厚紡織品（外衣等）、防水布　
　　縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）�？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標準縫線見表1－3。
　　　　　　　　　　　　　表1－3　各類質(zhì)地面料的標準縫線
　　　　　　　　面料的質(zhì)地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     　縫　　線
絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布　           絲線、滌綸線　
棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布　　　　　　　　　　　　　          棉線、棉／滌綸線　
上述質(zhì)地以外的面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　            滌綸線、棉／滌綸線　
　　針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度見表1－4。
　　　　　　　　　　　　　　　　表1－4　針跡密度
　　　　　　　　　縫合方式的類別　　　　　　　　　　　　　　　運針數(shù)
　　　　　　　　　直線縫鎖縫（外衣）　　　　　　　　　　　　　13～15針
　　　　　　　　　直線縫鎖縫（中衣）　　　　　　　　　　　　　15～17針
　　　　　　　　　聯(lián)鎖縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12～13針
　　　　　　　　　包縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13～14針
　　　　　　　　　包縫鎖邊　　　　　　　　　　　　　　　　　　8針
　　　　　　　　　手工繚縫（翻邊繚里邊）　　　　　　　　　　　3～4針
　　　　　　　　　手工繚縫（繚明縫）　　　　　　　　　　　　　7～9針　
　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，見表1－5及圖1－14。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。
　　　　　　　　　　　　　　表1－5　條格面料對格對條要求
　　　　　　　 部　　位　　　　　　　　位　　置　　　　　　 　 對花
　　　　　　 　前　身　　　　　上下、左右圖案對稱、相合　　　　　　　　A2
　　　　　　　 后　身　　　　　左右圖案對稱、相合　　　　　　　　　　　A3
　　　　　       外  套　　　　　 左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　 A4
　　　　　       上 衣　　　　衣袖袖口 男士服裝的袖和前身圖案也應(yīng)相合　　A5
　　　　          女襯衫　　　　衣袋袋蓋　與大身圖案相合　　　　　　　　　A6
　　　　 　      男襯衫　　　　側(cè)（腋）部　側(cè)部圖案應(yīng)吻合　　　　　　　   A7
　　　　　　　 搭　門　　　　　搭門左右圖案均等、相合　　　　　　　　　B1
　　　　          西　褲　　　　　
                      臀　部　　　　　左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　　B2
　　　　　 　   側(cè)　縫　　　　　側(cè)縫部圖案相合　　　　　　　　　　　　　B3
　　　　　　　 裙子類　　　　　左右圖案相合　　　　　　　　　　　　　　C1

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（六）鎖眼釘扣
　　服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔（見圖1－15）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見圖1－16和圖1－17）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

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（七）整燙
人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
　　影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
　　各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。表1－6是各種纖維熨燙時的參考溫度。
　　　　　　　　　　　　　 表1－6　各種纖維的熨燙溫度
名　稱　　　　　墊濕布熨燙　　　墊干布熨燙　　　　　直接熨燙 溫度（℃）方　法　0
羊毛　　　　　　200～250　　　　　185～200　　　　　160～180
棉　　　　　　　220～240　　 　　  195～220　　　　　175～195
麻　　　　　　　220～250　　　　　205～220　　　　　185～205
絲　　　　　　　200～230　　　　　190～200　　　　　164～185
滌綸　　　　　　195～220　　　 　　185～190　　　　  150～170
錦綸6　　　　　 190～220　　　　　160～170　　　　　125～145
錦綸66　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145
腈綸　　　　　　180～210　　　　　150～160　　　　　115～135
氯綸　　　　　　—　　　　　　　　80～90　　　　　　 45～65
丙綸　　　　　　160～190　　　　　140～150　　　　　 85～105
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。

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（八）成衣檢驗
　　服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　成品檢驗的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
　　內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
　　外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

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好，收了。。。。。。。。。。。。

木目心...

謝謝，收藏了